模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸影響
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 883
熔模尺寸精度對(duì)鑄件精度有很大影響。一些資料介紹，長(zhǎng)期測(cè)量熔模和鑄件尺寸的結(jié)果表明，在鑄件長(zhǎng)度方向，對(duì)長(zhǎng)25mm尺寸而言，熔模偏差占鑄件總偏差的50%以上；當(dāng)鑄件尺寸增大時(shí)，熔模的影響相對(duì)減小，對(duì)長(zhǎng)250mm，熔模偏差占件總偏差的40%左右。對(duì)鑄件內(nèi)孔，當(dāng)平均總綜合線收縮率為0.8%。熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩(wěn)定而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間、壓型溫度、開(kāi)型時(shí)間、冷卻方式、室溫等因素波動(dòng)而造成熔模尺寸偏差。
用手工壓蠟時(shí)，上述工藝參數(shù)在相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動(dòng)。以螺釘鎖緊的壓型而言，操作人員用力不同，加之注射壓力不一致，會(huì)使通過(guò)分型面的尺寸偏差達(dá)0.3mm以上。
壓注時(shí)壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間和壓型溫度等對(duì)熔模線收縮率影響，壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大。
1、壓蠟溫度：對(duì)不同線收縮率的模料而言，線收縮率大的模料壓蠟溫度影響更大。
2、壓注壓力：壓注壓力對(duì)熔模線收縮影響也較大，對(duì)大多數(shù)模料而言，線收縮率隨壓注壓力變化，壓注壓力越大，熔模線收縮率越小。壓注壓力在0.1~0.4Mpa范圍內(nèi)變化時(shí)，熔模線收縮率變化最為敏感
3、保壓時(shí)間和壓型溫度：壓易熔模時(shí)保壓時(shí)間越長(zhǎng)其線收縮越小，壓型溫度越高，熔模線收縮也越大。
使用自動(dòng)壓蠟機(jī)，將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間等因素控制起來(lái)，就有利于穩(wěn)定壓模工藝因素，改善熔模尺寸精度。另外，采用線收縮率小的模料也有利于減少工藝因素對(duì)熔模尺寸偏差的影響。
實(shí)際生產(chǎn)中為提高生產(chǎn)率，熔模在壓型中放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，一般2~5min。取模后仍要繼續(xù)收縮，多數(shù)模料制的熔模需24h后尺寸才能穩(wěn)定下來(lái)。對(duì)尺寸精度要求高的熔模必須注意防止取模后存放期間的收縮和變形。為此制模和存放處應(yīng)保持恒溫，對(duì)有特殊要求的熔模，取模后應(yīng)置于胎模中，停放一定時(shí)間，待尺寸穩(wěn)定后再取出。
